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提高检重秤效率的六大规则

"千里之堤,溃于蚁穴"是中国家喻户晓的成语,食品和药品生产线同样如此。在灌装生产线上一些很小的错误都可能导致无法接受的浪费,如若在生产线上使用自动检重系统来检验产品的重量和灌装水平,可最大程度地避免过度灌装浪费。但是与所有在线运行的设备一样,自动检重秤如果设置和维护不正确,也会造成停机
规则一:考虑重量分选秤的操作环境购买重量分选秤之前,首先应该仔细考虑检重操作环境和您的产品特点。像湿度、温度变化、干燥、过度振动、空气粉尘等一系列因素都会对称重精确性带来负面影响。如果操作条件较差,空气中湿度和粉尘含量太高,水分和粉尘会进入并损坏传送带和称重传感器的机械装置,从而缩短机器使用寿命。为了消除潮湿高粉尘操作   环境的影响,您应该寻找一些特殊的检重技术,如带有密封外壳、由一整块塑料或金属加工而成等。这样可以避免粉尘和水分的进入,保护内部的精密称重传感器和传送系统驱动电机免受损坏,避免提前老化。记得提醒员工,一定不要让重量分选秤周围发生不必要的移动或振动,例如某个员工快速通过导致的振动。即使很小的  振动或空气流动都会被敏感的重量分选秤检测到,从而导致测量出现偏差。类似上述预防措施可以防止出现精确性问题,避免造成损坏。
规则二:安装适合生产线的重量检重秤没有万能式的检重解决方案。每个生产线都是不同的,您设备的具体情况决定了需要重量分选秤具备什么样的规格。做出购买决策之前,您要   仔细评估重量分选秤的   各种特性和规格,确保其型号确实适合您的生产线。做出此类投资决定之前,应该考虑检验产品的重量和特征、包装类型、重量分选秤在生产线的位置因素等。
您的产品决定了传送系统是否需要额外的功能,来确保到达重量检重之前的包装方向正确、间隔正确且放置稳定。包装形式、高度、重量;产品是固体、粉末还是液体;包装的稳定性;一切所有这些因素都会对称重精确性带来影响。安装同步皮带、螺钉或轮状装置可能有助于确保每个包装的间隔正确,从而保证每次只有一个   包装通过称重传感器,还可以安装侧向夹持皮带和转运设备来确保包装的稳定性。这样可以优化称重精确性,包装出现检验不合格能够正确剔除包装。例如,一瓶软饮料,由于重心较高,在传送带上可能会发生轻微的晃动,影响重量检重秤的侧脸精确性。在接近称重传感器的位置只需安装侧向夹持皮带即可消除此类晃动,确保  瓶子在称重时尽可能保持平稳状态。
产品还决定了剔除设备的类型,即将包装从生产线移除的设备。较小的密封包装可通过简单的喷气装置进行剔除,而开放容器则可能需要吹扫式剔除设备。颗粒状食   品,如盐、面粉或糖,可能会损坏传送系统,一方面是腐蚀,另一方面是颗粒进入传送机械。这可能会导致传动部件不必要的摩擦和损坏,从而造成传送系统提前更换。如果您的生产线属于这种情况,请务必选择一个带专门为粉状产品而设计的传送装置的重量分选秤,这种传送装置的皮带较宽,而粉末可能从中进入机械的开口则非常小。这样就会降低维护需求,确保称重传感器的最佳称重精确性。重量分选秤还必须能够在生产线要求的速度之下提供最高的称重精度。这样才能防止产量和  生产效率的下降,最大程度降低额外的计时传送皮带的需求。
规则三:正确安装重量检重秤
根据您的应用选择到理想的重量检重秤是一个很好的开始,而确保重量分选秤的正确安装也是非常关键的。对重量分选秤进行正确校准以提出明显高于或低于产品目   标重量的包装,这样不但可以确保您符合法定度量衡规定要求,还可以减少产品浪费。您的目标重量应该稍高于包装标签上标明的重量,因为这样可以确保产品批次   的平均重量能够满足法律规定。精准的重量分选秤还能让您设置更为严格的产品目标重量上下容差,从而让您进一步减少浪费,最大程度降低重量不足产品继续进入  生产线后面的环节。您应该从技术提供商那里获取创新的数据监控软件,以便将重量分选秤与生产线上的其他产品检验设备进行集成。这样可以让您识别超重或欠重的包装,以及确认发   生错误的环节。还可以针对有偏差的灌装水平趋势,向生产线中靠前的灌装机械发出警报,让这些机械调整自己的部件,修正问题。这种先发制人的状态监测可以减少产品剔除和产品浪费。
使用重量分选秤之前,必须确保按照度量衡法规的规定进行安装,这些度量衡法规包括您希望开展业务的市场中有效的所有法规。如果您要在欧盟国家(EU)或者  欧洲自由贸易联合会(EFTA)成员国(包括冰岛,列支敦士登,挪威和瑞士)开展业务,则必须确认您的系统具有证明确认其符合“计量器具指令(MID)”。该指令的规则规定,您的设备提供商必须接洽一个独立的度量衡校验机构,来参加重量分选秤的MID符合性评测,从而确认该机器符合MID重量 法规和容差。原始测试产品必须在现场无限提供,以用于将来进行的测试和验证,并且此项责任由您,记生产商承担。
规则四:正确培训操作人员
重量检重秤安装正确之后,如果员工未经过培训,对生产线不会带来任何益处。请务必为您的所有机器操作人员安排一个全面的培训计划,不要让未经过培训的员工使用该技术。这样,就可以帮助您避免因为设置不正确,甚至物理损害而造成的的称重错误。每个机器操作人员必须进行有关系统软件的基本培训,如果需要,还要进行机器和传 送带保养和维护培训。应该让每个操作人员了解正确的产品设置和切换过程,还要让他们了解错误剔除或非预期机器故障知识。
规则五:定期监控重量检重秤
提前确定并修复可能影响称重敏感度和生产线效率的关键是,对自动减重系统进行定期监控。作为培训制度的组成部分,您应该确保生产线操作人员注意系统输出,   以便尽早注意到称重精确性方向的任何差异。在此过程中,还应该增加定期视觉检查流程。这样就可以明确问题,尽早采取办法修正错误。不要忘记从最开始就要建   立一个定期性能测试计划,以保证精确称重。大气的变化会影响称重精确性,因此定期检查称重传感器和敏感度至关重要。这样会避免出现错误剔除,帮助防止超重 产品继续进入生产线的后面环节。发生称重错误时的标准化流程应进行实施。操作人员应该做,并且能够快速作出响应,最大程度缩短生产过程中段时间。
规则六:制定一个定期维护计划
如果您的重量检重秤中的某个零件由于时间的推移开始损害,尽早检验并修复问题将对生产线的总体运行时间具有正面影响。您务必提前采取措施来更换损害的零件(如传送皮带),不要让其导致故障。很多此类任务都可以由操作人员完成。另外,您可以通过提供商的维修技术人员来确保正确执行维修,确定需要维修的所有零   件。某些重量分选秤提供商提供远程维护服务,使用现代化的安全云计算持续监控系统性能。该服务可以指出现场操作人员无法看到或者不是们明显的问题原因,很 多情况下还可以远程修正这些问题,从而进一步缩短您的维修停机时间。除了维护之外,您还可以对自动检重系统实施定期测试过程,以便监控性能。其中应该包括   技术提供商的技术人员测试系统称重传感器精度的计划服务间隔时间。在两次服务间隔之间,您可以进“自助测试”,即让一个确定重量的包装产品通过重量分选秤   几次来回监控系统的性能。现代的重量分选秤带有使用简单的人机界面(HMI),可对称重传感器和剔除标准进行快速简便的校准,让您自己就能修正很多问题。  为了表明应负责任和对度量衡法规的遵从性,您应该确保所有测试和维护均完整记录,将其作为良好行为的证明。
 
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